东北网2月7日讯(记者许诺)在中国移动“移起向新”的推动下,东北老工业基地正迎来一场前所未有的智能化转型浪潮。辽宁本溪工具股份有限公司(以下简称“本溪工具厂”)作为这场转型的先锋,通过与中国移动辽宁本溪分公司的深度合作,成功实现了从传统制造业向智能化、数字化转型的华丽蜕变。
本溪工具厂,这家离散型的工业制造企业,曾经面临着物料运输和仓储效率低下的难题。然而,在中国移动5G技术的助力下,这些问题得到了有效解决。双方共同打造的5G-A智慧工厂,基于5G网络的各项“智改数转”应用,成功实现了生产环节的智能化升级。
在智慧工厂内,一辆辆AGV小车及无人地牛成为了生产环节的主力军,它们全量替代了原有的人工物料运输模式。产线工人只需发送运输指令,这些无人设备就会迅速响应,将对应物料进行快速运输。而在成品仓库内,5G无人叉车与立体库位的融合,更是打造出了100%无人干预的智能仓储能力,实现了快速出入库操作及更为科学有序的物料管理。
这一系列的智能化改造,不仅显著提升了生产效率,还大大降低了库存呆滞成本。据中国移动辽宁本溪分公司5G+工业互联网项目组组长唐云龙介绍,通过数字化转型,本溪工具厂每年的产量提升了15%,而实际工人数量却有所减少。这些工人更多地转向了销售工作,使得工厂的工作氛围从原来的“压力工作”转变为了“快乐工作”。
除了物料运输和仓储的智能化升级,本溪工具厂在产品质量检测方面也实现了质的飞跃。原有的质检模式采用两名质检工使用游标卡尺进行轮询检测,效率和质量都难以得到保障。而现在,5G AI机器视觉质检系统已经完美替代了传统质检方式。这一系统不仅提高了检测效率,还确保了产品质量的稳定性和一致性。
本溪工具股份有限公司信息部部长陈杨表示:“智能质检是将来一个工厂想让品控上一个档次的必经之路。它的算法会越来越精确,给它的图案和样例越来越多,代表它的AI算法越来越成型。将来有一天,它有可能把我们最优秀的质检员替代掉。”
作为离散型的工业制造企业,本溪工具厂曾经需要大量的人工成本。然而,在中国移动5G、AI、云、算力等能力的深度融入下,工厂成功实现了智慧工厂的转型升级。中国移动还通过集中固有技术,降低了中小企业转型门槛,解决了中小企业不敢转、不想转、不能转的瓶颈问题。
未来,中国移动将继续在东北地区推动5G、AI等前沿技术与制造业的深度融合。通过助力更多企业实现数字化、智能化转型,中国移动将为东北振兴贡献更多的“移动力量”。