今年以来，陕煤澄合百良公司针对矿井生产接续、瓦斯治理、顶板管理等攻坚项目成本居高不下的难题，全面贯彻落实“十个提升”和“八个聚焦”专项行动，推行精细管理、修旧利废、科技攻关的“三位一体”模式，深挖降本增效潜力，为圆满完成全年各项经营指标奠定了坚实基础。
精细管理 从源头管控上降本
该公司不断加大项目可行性研究力度，进一步提升项目投资决策质量，在项目实施过程中通过优化方案设计、缩减预算、设备材料比质比价、工程过程管理等方面减少投资。提升煤质管理水平，在工作面遇断层等特殊地质构造时，制定采高控制措施，充分利用钻探、物探手段，对断层密集区、煤层合并区进行探查，做到日日有落实、旬旬有检查、月月有考核。严控物资采购，持续完善“价格控制权、物资采购权、质量监督权”三分离的分级采购管理体制，从采购源头询价，在名称、型号、品牌一样的基础上货比三家，选择质优价廉的供应商进行采购，压缩中间商利润，以精细化管理提升经营管控能力。
修旧利废 从资源盘活上降本
修旧就是降本，利废就是创效。该公司采取“设备维修再使用、配件拆解再利用、设备改造再投入”的方式，全面提高设备配件重复使用率，将废旧物资设备价值发挥最大功效，实现修旧利废工作常态化。该公司车间将回收的变形严重的U型棚进行氧气切割，使用压力机将其压平，在其平面上焊接直径为16.5cm的钢筋圈，制成“柱鞋”，并引进了四柱压力机，对部分变形的U型棚进行矫正重新投入到生产中，让经营效益看得见、摸得着，有效降低了新设备新材料的投入。
科技攻关 从技术创新上降本
该公司综合队自主研发的提升机主电机矩形风机自动启停装置，将矩形风机启动温度设置在25℃，停止温度设置在15℃，从而实现矩形风机的自动启停，在保证设备温度能正常排出室外的同时又能节约电能，有效提高了提升机电机运行期间的可靠性，延长了设备使用寿命。通风区创新设计出高压风门机械臂开启装置，能迅速减轻一定空间内的风压，使通过风门人员仅靠一人力量就能打开风门，解决了较少人员通过斜井进入井下时难以打开风门的难题……一个个创新项目实现了从智慧到成果的转化。该公司技术创新、小改小革、亮点项目共计60余项，并在矿井安全生产中得到应用推广，共计创效约23.6万元。（杜海波）